麥草畏除草劑專用甲苯單錐真空干燥機 設備概述
隨著近年來我國化工行業(yè)的不斷提高,然而國內(nèi)農(nóng)藥化工生產(chǎn)設備和技術來看也是良莠不一,高純度、易燃易爆物料的生產(chǎn)后處理生產(chǎn)設備已經(jīng)遠遠不能滿足化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求,大部分干燥設備會出現(xiàn)以下的問題:
(1) 在不同程度上均存在出料困難;
(2) 在換批時,不能有效地確保清洗;
(3) 在進料和卸料過程中,導致粉塵飛揚,污染操作環(huán)境;
(4) 操作工人勞動強度較大。
多功能脈沖真空單錐干燥機是無錫雙瑞根據(jù)精細化工行業(yè)精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一,采用先進的工藝設計和制造技術,能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。
真空單錐干燥機批次操作,濕物料進入料倉后,利用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢明顯,并具有良好的熱傳導能力、快速干燥,同時、又兼具低耗能的特點。本機采用充氣密封半球閥,卸料便捷,真空、耐壓密封性能,無死角、易清潔設計,性能穩(wěn)定、使用壽命長,保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。
麥草畏除草劑專用甲苯單錐真空干燥機 工藝描述
(1) 全密閉進出料
① 真空進料:利用系統(tǒng)工作時真空泵內(nèi)產(chǎn)生的高負壓從離心機等前道設備或中轉(zhuǎn)料倉中直接吸入物料,更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。
② 正壓出料:設備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥,卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟。
(2) 物料干燥
① 腔內(nèi)溫度檢測:檢測腔內(nèi)溫度并在控制柜上顯示
② 料溫檢測:以一溫度傳感器置于料斗中,檢測物料溫度;料溫顯示在控制柜上
③ 熱源溫度控制:熱源溫度在常溫~200℃范圍可調(diào)可控,溫度精度±2℃
④ 終點判定:比較物料溫度判定干燥終點
⑤ 錐底氮氣脈沖反吹:高壓氮氣沖擊物料迅速混合、防燃防爆、消除底部死角
⑥ 真空取樣(選配):在取樣過程可以不影響筒體內(nèi)的真空度,不干擾干燥過程
⑦ 真空破碎裝置(選配):保證物料的均勻和制粒,縮短干燥時間和物料的均勻性
⑧ 緊急泄爆:在主機腔內(nèi)壓力發(fā)生異常情況時,泄爆閥主動打開
⑨ 傳動電機過載檢測:檢測傳動電機的電流,以監(jiān)控主軸攪拌狀態(tài)
(3) 真空袋濾器
① 真空袋濾器:設計除塵裝置,使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除
② 濾袋氮氣清灰:在物料烘干過程中保持真空通道的暢通,保證烘干時間和烘干質(zhì)量
③ 真空袋濾器壓差檢測:檢測捕集袋上、下壓差,以判定濾袋是否阻塞或破裂
(4) 工藝自動化(待定,根據(jù)工藝確定)
① 溫度控制系統(tǒng):溫度檢測信號通過溫度調(diào)節(jié)器控制熱源進入閥門的開、閉來滿足物料所要求的溫度
② 真空度控制系統(tǒng):壓力變送器的信號由PLC自動控制,嚴密有效地控制系統(tǒng)
③ 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng):采用變頻調(diào)節(jié)技術來控制,調(diào)節(jié)平穩(wěn),任意轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào),而且節(jié)約能源
④ 控制系統(tǒng)保護:攪拌運行電流設定安全保護值,當旋轉(zhuǎn)發(fā)生摩擦碰壁,或罐壁結(jié)疤造成電流過高,設備過載保護停機。
溫度傳感器的保護,溫度高于40度時,出料閥關閉。
壓力傳感器的保護,通過壓力傳感器反饋給PLC程序,設定保護報警泄壓,保證罐內(nèi)壓力符合設計壓力要求。
控制系統(tǒng)的保護需要增添2個時間繼電器,用來控制星型閥的轉(zhuǎn)速時間和磨粉機的起停時間。保護磨粉機的電機。
攪拌正反轉(zhuǎn)應該與設備的卸料閥門互鎖。設備正轉(zhuǎn)運行時,出料閥門關閉,設備反轉(zhuǎn)運行時,出料閥門打開,并有過載保護。
有效標準指示安裝設備保護裝置,避免由于電氣元件短路或過電流所產(chǎn)生的過熱或發(fā)生火災的危險
⑤ 故障報警:正常生產(chǎn)條件缺失報警
過載報警
延時報警
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