化學(xué)，精細(xì)化工，制藥和食品工業(yè)中生產(chǎn)中間體產(chǎn)品的創(chuàng)新解決方案 錐形真空干燥機(jī)

發(fā)布時間：2020-07-13

憑借其靈活的設(shè)計，不同的攪拌器設(shè)計和材料等級，SR錐形干燥機(jī)可以適應(yīng)化學(xué)，精細(xì)化工，制藥和食品行業(yè)的幾乎所有工藝要求。

錐形真空干燥機(jī)用作真空接觸式干燥機(jī)和蒸發(fā)器，以及滅菌器或堿化器，可提供高質(zhì)量且干燥時間短。加工的產(chǎn)品范圍從漿料和糊料到濾餅，顆粒和粉末。

對質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率的要求不斷提高，因此需要在化學(xué)，精細(xì)化工，制藥和食品工業(yè)中生產(chǎn)中間體產(chǎn)品的創(chuàng)新解決方案。特別是對于需要功能性添加劑（例如白堊，炭黑或碳酸鈣）的建筑材料（如粘合劑和密封劑），這對于生產(chǎn)最佳質(zhì)量的最終產(chǎn)品至關(guān)重要。在此類過程中，水分含量應(yīng)盡可能接近零，以防止與其他產(chǎn)品成分的意外反應(yīng)影響質(zhì)量。

SR 錐形真空干燥機(jī)的柔和而強(qiáng)烈的混合可確保較短的干燥時間而不會產(chǎn)生大量產(chǎn)品碎屑。干燥在小于30 mbar絕對壓力下進(jìn)行，最終水分含量不超過幾ppm，具體取決于應(yīng)用程序。

高效的錐形真空干燥機(jī)通常在機(jī)械固液分離后使用，但也可以在沒有機(jī)械分離步驟的情況下運(yùn)行。由于不同的攪拌器設(shè)計（包括螺旋，雙螺旋，槳葉或分段螺旋），它可以滿足各種工藝要求。從不銹鋼到（超級）雙相鋼，哈氏合金或鈦，與產(chǎn)品接觸的零件可使用不同的特定應(yīng)用材料。憑借其靈活性，該干燥機(jī)可用于真空接觸干燥以及蒸發(fā)，滅菌和堿化，也可作為反應(yīng)器處理漿液，漿糊和濾餅，以及顆粒和粉末。

中央混合螺旋是SR錐形真空干燥機(jī)及其中央軸攪拌器的核心技術(shù)。螺旋線精確地適應(yīng)了容器的設(shè)計，并緊貼壁面運(yùn)行，確保了產(chǎn)品的最佳混合�；旌下菪�沿著加熱的容器壁將產(chǎn)品向上喂入，而在容器的中心通過重力確保垂直混合。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致水平流分量。三維混合原理意味著將新材料連續(xù)喂入加熱的容器壁，從而使干燥機(jī)中的溫度均勻。結(jié)合加熱的混合螺旋，優(yōu)化的攪拌器可實現(xiàn)完美的混合效果并縮短干燥時間。

包括碟形蓋子的容器使用水，（飽和）蒸汽或?qū)�熱油等熱載體通過夾套，半管盤管或枕板加熱，可將其加熱到高達(dá)400°C的溫度。通過加熱整個干燥機(jī)，可以防止形成冷點。此外，隔熱外套將熱量保持在干衣機(jī)內(nèi)部，同時為操作員提供保護(hù)，防止受傷。

通常使用帶有可充氣，衛(wèi)生型唇形密封的球形閥作為容器錐體中央出口處的產(chǎn)品排出排空閥，以確保在真空或壓力操作中具有最大的密封性。它使螺旋段葉片盡可能接近出口閥球段的幾何形狀，從而最大程度地減少了未混合區(qū)域和產(chǎn)品殘留。

自定心螺旋設(shè)計，帶單側(cè)軸承

雙動混合螺旋，特別溫和，快速均質(zhì)

混合室外部的驅(qū)動器和軸承可防止?jié)櫥瑒┑葘Ξa(chǎn)品造成污染的風(fēng)險

混合/干燥產(chǎn)品外部的密封大大降低了維護(hù)成本

干燥溫度為–20°C至800°C

通過雙層夾套，半管，軸和螺旋線進(jìn)行溫度傳遞

更大的加熱表面設(shè)計，縮短了干燥時間

通過連續(xù)混合以及產(chǎn)品與受熱側(cè)壁的強(qiáng)烈接觸來實現(xiàn)高于平均水平的熱傳遞

加熱介質(zhì)：蒸汽，導(dǎo)熱油，水或用于高溫應(yīng)用的電加熱，冷卻劑：鹽水溶液或水

產(chǎn)品和加熱室中的壓力：-1 bar至+40 bar

材料：碳素鋼到高質(zhì)量的不銹鋼，例如哈氏合金

轉(zhuǎn)速比其他系統(tǒng)低

更大的工作量范圍和最佳的殘留排放

極高的蒸發(fā)能力–蒸發(fā)過程幾乎可以連續(xù)控制

具有較高的抗故障能力和較低的運(yùn)營成本

雙瑞機(jī)械仔細(xì)研究所有細(xì)節(jié)，并聽取您的意見。 對于許多情況，我們已經(jīng)提出了最好的解決方案。 每當(dāng)出現(xiàn)新的挑戰(zhàn)時，我們都會與您合作開發(fā)合適的產(chǎn)品。