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針對熱敏性工程改性塑料等物料,我們從以下兩點出發(fā),對真空單錐干燥機結(jié)構(gòu)及工藝進行改進:
(1) 增加整個設(shè)備的換熱面積,這樣可以加快干燥速度,效率提高。
通過研究分析,我公司采用將加熱介質(zhì)通入攪拌螺帶來提高換熱面積的方法,加熱介質(zhì)沿軸和螺帶腔體進行循環(huán)換熱,這樣,在螺帶轉(zhuǎn)動過程中,瞬時的換熱面積比理論換熱面積還將增加約百分之40。 在這個改進過程中,我們將螺帶和軸做成中空,軸中間帶有中間管,軸頂端配旋轉(zhuǎn)接頭來實現(xiàn)整個過程。在中間管的設(shè)計上,要注意考慮中間管底部在軸中的深度,而且中間管內(nèi)的截面積要小于空心熱軸的流道截面積,防止出現(xiàn)螺帶內(nèi)熱介質(zhì)無法循環(huán)的問題;此外空心螺帶的制作要求非常嚴格,不得有泄漏,整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗,如果出現(xiàn)漏點進行補焊后繼續(xù)試壓。
(2) 干燥過程錐形筒體內(nèi)抽真空,在負壓狀態(tài)下溶點沸點都隨著真空度的提高而降低,同時用真空泵間隙抽濕降低濕份含量,使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。
通過計算,錐形筒體結(jié)構(gòu)按壓力容器設(shè)計;并在封頭上加布袋除塵器并預(yù)留抽真空口,除塵器帶有反吹口,由電磁脈沖閥定時對布袋進行反吹,保持布袋的清潔度;將普通取樣閥改為真空取樣閥,這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度;密封結(jié)構(gòu)由原來的填料密封改為機械密封,并且要考慮機械密封、軸承和軸之間的熱膨脹間隙。
所有結(jié)構(gòu)按要求改進后對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)及壓力試驗,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,氣密性較高。加入同種熱敏性物料進行試驗,我們可以得出結(jié)構(gòu)改進前后的參數(shù)可以看出,換熱面積比原來增加百分之23,干燥時間比原來縮短0.9h,干燥效率比改進前提高了一倍,而且物料物理化學(xué)性質(zhì)均滿足工藝要求。