甲醇抗氧劑干燥機(jī)

發(fā)布時間：2020-04-17

抗氧劑1010閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  工程概述
       抗氧劑有良好的抗氧化性能，穩(wěn)定的氧化安定性和熱安定性，與聚合物相容性好， 揮發(fā)性極低，在高溫情況下不容易因為揮發(fā)而損失�？捎行Х乐构狻�熱、氧對聚合物的損害， 顯著提高聚合物的性能，有效延長聚合物的壽命，^，不著色，揮發(fā)性小�？蓮V泛應(yīng)用于通用塑料，工程塑料，合成橡膠，纖維，熱熔膠，樹脂，油品，墨水，涂料等行業(yè)中。抗氧劑1010 是一種多元受阻酚型抗氧劑，與大多數(shù)聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和熱引起的變色作用。廣泛用于ΡΕ、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS樹脂、PVC、合成橡膠等高分子材料中。也用來防止油脂和涂料的熱氧老化。
       新型抗氧劑1010的合成方法，按順序向反應(yīng)釜中投入β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、季戊四醇、催化劑、硅酸鎂，給釜充氮氣，0.5小時后，升溫，物料全熔后，開啟攪拌，控制反應(yīng)溫度155℃～200℃，在反應(yīng)過程保持氮氣流速，以將生成甲醇帶出進(jìn)入冷凝器，冷凝回收，在反應(yīng)6～12小時后，停止反應(yīng)，選擇甲醇為結(jié)晶溶劑，得到抗氧劑1010粗產(chǎn)品，經(jīng)洗滌結(jié)晶后，干燥，得到抗氧劑1010。在常壓法生產(chǎn)抗氧劑1010基礎(chǔ)上，在反應(yīng)系統(tǒng)中加入硅酸鎂這種物質(zhì)，從而避免了由于充氮氣不完全，產(chǎn)品被氧化，造成產(chǎn)品著色的問題，使酯化反應(yīng)充分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，從而降低了成本，在市場上具有較強(qiáng)的競爭力。 

閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  設(shè)備概述
      防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機(jī)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術(shù)，整個干燥是在有惰性氣體保護(hù)的低氧狀態(tài)下進(jìn)行的，解決了物料產(chǎn)生的氧化分解或爆炸危險的干燥難題，是對傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術(shù)的優(yōu)化與升級，且安全、環(huán)保、節(jié)能，適用于自由流動、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機(jī)溶劑物料的干燥和有機(jī)溶劑的回收。

閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  工藝流程圖

閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  工作原理
      將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

      防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機(jī)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入盤式干燥機(jī)將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。